SCR技術(shù)應(yīng)用
SCR的原理是：在催化劑作用下，還原劑NH3在290-400℃下有選擇的將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3與O2的氧化反應(yīng)，從而提高了N2的選擇性，減少了NH3的消耗。它的優(yōu)點是能增加升功率降低熱損耗(Low heat rejection)。
有色金屬行業(yè)復(fù)雜的工況環(huán)境、高投入、高維護費用和阻力高等不利因素制約了常規(guī)SCR技術(shù)在有色金屬行業(yè)的應(yīng)用。以下因素影響SCR技術(shù)在有色金屬企業(yè)的應(yīng)用：
（1）溫度限制：據(jù)了解，催化劑當(dāng)今最普遍應(yīng)用的是多孔TiO2(載體)做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應(yīng)溫度在220～400℃為佳。而在有色金屬冶煉窯爐中，煙氣出口的溫度已降到300℃以下，裝SCR的實際脫硝效果受到一定的影響。對這樣的煙氣，已不再適合裝設(shè)常規(guī)SCR系統(tǒng)。
（2）粉塵限制：有色金屬冶煉煙氣組分復(fù)雜，往往含有大量砷、多種重金屬等易致催化劑中毒的物質(zhì)。
（3）酸性環(huán)境限制：有色金屬冶煉煙氣含大量酸霧，易與催化劑中的V2O5反應(yīng)從而使催化劑中毒，降低催化劑的活性。
目前低溫SCR工藝最核心的問題依然是低溫催化劑的研制。能夠適合SCR尾部布置和其他低溫應(yīng)用的需要，同時又可以減少對煙氣進行再加熱，能夠高效脫除煙氣中的NOx，這就必然要求催化劑的活性溫度窗口在100-180℃之間有較高的脫硝效率。低溫催化劑需要解決幾個問題，一是在低溫時有較高的活性，二是氨氣零逃逸，三是失活催化劑的危廢處理。因此，低溫SCR催化劑是未來脫硝領(lǐng)域發(fā)展的重要方向，在提高催化劑抗性和穩(wěn)定性的同時，繼續(xù)開發(fā)新材料，提高效率，降低成本，減少危廢是該領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
在SCR工藝中，針對氨逃逸問題，需要氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)對氨氣進行監(jiān)測。天禹智控自主研發(fā)的新型在線監(jiān)測系統(tǒng)，基于可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS）的原理，可測量NH3、H2S、HCL、HF等氣體濃度。預(yù)處理系統(tǒng)采用熱濕法設(shè)計，該系統(tǒng)具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式光學(xué)測量等特點，為實時準(zhǔn)確地反映逃逸氨的變化提供了可靠保證。
產(chǎn)品特點
● 采用熱濕取樣方法，不受現(xiàn)場安裝條件的限制，適用性廣，使用和維護簡單；
● 可靠的長光程加熱氣室設(shè)計；
● 超低濃度測量，分辨率可達0.1ppm；
● 高溫取樣，涂層氣室，取樣損失小于0.1ppm/米；
● 免標(biāo)定設(shè)計，維護簡單，使用成本低；
典型應(yīng)用
廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發(fā)電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測和過程控制。
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